聚氨酯防腐保温设备有限公司成立至今已有二十余年的发展历史，位于保温行业比较发达的河北省大城县。便利的交通运输条件、丰富的生产原材料、齐全的配套设施使公司获得了长足发展。

  公司厂房占地10000多平米，拥有从业二十余年的技术人员，生产经验比较丰富，拥有大规模的生产能力。采用全套自动化生产设备，实行严格的管理，按行业规范和标准做设计和生产，专业的设计制造人员和完善的质量保证体系保证了产品的质量。为保证客户买到优质的设备，我们精选高质量配件，严控产品质量，确保每个客户拿到合格的设备。

  公司主要生产聚氨酯设备、高压发泡机系列、一步法保温管生产线、液压无支架发泡平台、三PE防腐生产线、抛丸除锈机、玻璃丝缠绕机、双链穿管机、夹克管生产线等一系列高科技实用型的聚氨酯设备。只有专业的聚氨酯设备生产厂商才能打造出专业的聚氨酯板材生产线。我们卖的不只是产品，我们更注重产品的售后服务，免费上门提供技术指导，有偿提供配件，免费上门维修。全部的产品*，*，欢迎来人来电咨询洽谈。

  公司秉承“质量赢得市场，诚信铸就品牌”的经营理念，为客户提供满意的产品是利德全体员工的*承诺，经济加快速度进行发展的今天，公司不断引进*技术、培养专业人才、扩大销售网络，努力将利德打造成行业。公司愿和广大新老客户一道携手共创美好的明天！

  聚氨酯板生产线 中国*的聚氨酯板生产线制造商产品信息聚氨酯板生产线 中国*的聚氨酯板生产线制造商

  复合砂浆网布防火聚氨酯保温板连续生产线是以生产聚氨酯硬质泡沫板材为主的设备，其可以生产表层为铝板，彩钢板，无纺布、牛皮纸或铝箔的各种聚氨酯防火保温板。其工作原理为：聚氨酯树脂原料、固化剂、发泡剂等经灌注机计量泵以特定的配比输送至高速混合头，均匀混合后，通过布料头的往复运动，连续的涂布于上、下层基础面材上，随面材进入双带机中，在双带机加热后的上、下层履板间发泡固化成形；夹芯板材固化成形后，经过生产线两侧修边装置，获得准确的宽度尺寸。

  功能：双带机用于下层托料输送，以及对金属卷材、铝箔、玻纤布、无纺布进行加热

  PH（R/F）高压发泡机，采用1个树脂（A）料罐、1个固化剂（B）料罐；两个计量泵单元分别采取了独立的变频电机驱动，通过改变计量泵的转速来控制计量泵的输出流量。zui后使各组份按要求比例进行混合且均匀喷洒在下钢板或其他基材之间。

  结构：主机架安装在底座上，。布料机与双带机之间的距离可调，底座上装有调节装置，可调节高度。

  功能：完成聚氨酯的在线发泡及定型；其中机身用于链板单元、升降单元、保温单元等部分的安装和定位；链板单元用于承载芯材和芯材的发泡及定型，保证板材表面的平整度及厚度的*性；升降单元用于调整板材的厚度及支承上、下部分机身；保温单元用于向链板单元及机身提供热源，保证和维持芯材发泡时所需要的温度，保证芯材发泡的*性；

  H型钢及板材焊接结构，数控加工设施经过一次装夹定位加工完成，保证各个关键尺寸及安装精度；导轨板采用CrlZ板材，淬火后经磨削加工，保证其尺寸精度及表面光洁度，安装与机架上、下平面上，保证链板单元运行平稳可靠；链板单元由驱动电机、链轮、履板、链块、销轴及滚动轴承组成。采用

  K系列高精度硬齿面减速电机，运行平稳可靠；履板由型材及板材焊接而成，焊接后去应力处理，经数控加工设施加工，保证尺寸和形状精度。链块由钢板焊接而成，焊接去除应力后，经机加工保证各个关键尺寸。升降单元，采用精密液压升降机的形式驱动上机身移动，即能够更好的起到导向支承作用，又可以精密调节。

  保温单元采用框架形式，框架主体采用型材及板材制作，各部件均采用螺栓连接，无需现场配焊的工作，易于拆装，减少了现场施工的劳动强度。保温块采用钢板制作的盒形结构，其中填充玻璃纤维棉，保温性能好，热量损耗少。

  采用电热管配合燃油炉加热的方式。能够迅速将双带机加热到生产需要的温度。当温度达到预设值时

  ,可根据真实的情况的需要，在生产线正常运行时选择打开或关闭电加热。8、无动力辊道

  结构：机座、机身及上移动架采用型钢及板材焊接结构，通过直线导轨联接在一起，导轨安装面经精加工，保证安装精度；锯切电机安装于上部移动架上，移动架通过减速电机驱动，横向移动；夹紧装置安装在机身上，由气缸及压紧块组成；复位装置由气缸及缓冲装置组成；

  当板材达到设定长度时，夹紧气缸推动夹紧块压下，复位气缸推动机身随板材一同移动；同时，锯切电机启动，减速电机带动上部移动架横向移动，实现板材的横向切断；切断完成后，夹紧装置抬起，复位气缸带动机身返回原点复位。

  后部增加晾板、码垛、打包等单元设备，可全自动生产双面彩板夹芯板、彩板和软面层夹芯板、软面层夹芯板等各类夹芯板材；2

  整套生产线采用欧洲技术资料设计，经过技术改造，使成本降低，尤其适合新上马的公司。设备的刚度、强度、精度、稳定性高；3

  自动化控制管理系统分为开卷区域控制、双带成型机区域控制及凉板锯切区域控制三个部分，总功率约为120KW

  ；其中加热平台约为50KW。整套控制管理系统可编程控制器、威纶触摸屏、Autonics检测开关、台达变频器驱动器等元件组成，通过触摸屏参数输入及按钮配合操作，实现生产线的自动化生产，其性能可靠稳定，操作简单易行。：王