2月20日凌晨四点，在位于江北新区的南京江北新材料科技园内，月光、星光与灯光交织，映照在这片现代化工产业的热土上。作为我市唯一以发展现代化工为主的产业园区，这里的大部分企业除了设备检修几乎全年“不停车”，凌晨时分还在亮灯的地方，都是24小时连续生产的企业，尽管深夜少了白天的喧嚣，但道路上穿梭的车辆和厂区内忙碌的工人，依旧彰显着这里的生机与活力。

  寒风凛冽的夜晚，江苏迈达新材料股份有限公司的生产车间却是一片火热景象。生产线上的缓冲罐、反应釜、连接管道散发着阵阵热浪，机器的轰鸣声仿佛带着温度。夜班工人们头戴安全帽、身着工作服，在这条自动化生产线上来回巡查，确保每一个环节都正常运行。

  “这条生产线正在生产我们公司的‘百灵鸟’抗氧剂系列新产品，月初我们刚接到两笔来自欧洲和南美的订单，现在正全力赶工出货。”公司生产负责人洪文友介绍，江苏迈达是全国第一批国家级专精特新小巨人企业和第六批全国制造业单项冠军产品认定企业，“百灵鸟”抗氧剂拳头产品在国内市场占有率超过40%，并远销全球100多个国家和地区，年产万吨仍供不应求。

  对于化工企业而言，生产安全和产品质量是两条生命线，尤其是夜间生产更需格外关注。洪文友表示，化工生产线不能随意“停车”，因为设备启停不仅会带来安全风险隐患，成本也极高，因此就需要24小时连续生产。这在某种程度上预示着，不仅是设备，人员也要“连轴转”。

  “公司实行8小时轮班制，每班有10多名员工，包括车间巡查人员、总控中心监控人员等，大家各司其职，确保生产线的每个环节都运行顺畅。”洪文友说道。

  记者在现场看到，各岗位巡查人员定时多次检查设备的温度、压力、液位等关键参数，同时留意是不是有异响或泄漏情况。洪文友强调，“这些参数至关重要，尤其是温度和液位的微小偏差，都会影响抗氧剂的产品质量。因此，我们依靠自动化设备在全程监控的同时，工人们也按时记录数据，保证每个环节都可追溯，确保万无一失。”

  作为在江苏迈达工作了18年的老员工，洪文友对凌晨上班早已习以为常。他回忆道，过去没有自动化设备时，工人们需要手动完成离心脱溶工序，左手累了换右手，只为确保生产顺顺利利地进行。“现在虽然设备先进了，但人和机器一样，依然要提高警惕‘连轴转’，这不算辛苦，而是责任。”

  凌晨五点，当天值班的公司董事长陈福新正在总控中心的监控大屏前值守。陈福新指着大屏上一处新厂房介绍，“这里是我们已建成的新项目，正在进行最后的设施安装，计划今年6月份正式投产，投产后的产能将从现在的年产1万吨提升至4万吨。”

  除了产能大幅度的提高，新项目的智能化、自动化程度将更高。陈福新表示，新项目将建成全球行业内首屈一指的智慧工厂，实现生产车间现场无人化，通过总控中心的模块化、网络化数字集成控制，实现全面智能化生产。

  上午八点，经过一夜的奋战，一袋袋包装成型的“百灵鸟”抗氧剂系列新产品整齐码放，这一些产品涵盖食品级、饲料级和工业级，大范围的应用于粮油食品、保健品、日化、宠物食品、饲料加工等领域，也可用于石油、橡胶、聚氨酯等工业材料加工领域。一小时后，装车完毕，一辆辆大货车驶出厂区，驶向南京港，将这批产品送往世界各地。

  在江苏迈达的生产线上，人与机器的“连轴转”不仅是对订单的承诺，更是对安全与品质的坚守。随着新项目的投产，这家“冠军”企业将在全球市场上再创新的辉煌。

  通讯员 申小玉 王玉雯 南京日报/紫金山新闻记者 李都返回搜狐，查看更加多