本实用新型涉及泡沫板发泡技术领域，尤其涉及一种聚氨酯泡沫板生产用发泡装置。

  目前的发泡装置大多采用发泡机来实现发泡的目的，聚氨酯发泡机是聚氨酯泡沫塑料灌注发泡的专用设备。聚氨酯发泡主要有化学发泡和物理发泡两种方式，其中物理发泡主要利用机械发泡方式借机械搅拌方法使气体混入液体混合料中，然后经定形过程形成泡孔的发泡方法来制得的聚氨酯泡沫塑料。

  所谓聚氨酯泡沫板是利用泡沫塑料和金属板材骨架制成的泡沫板材。其制作的步骤大致如下：首先，将原料注入发泡机中发泡之后制得的泡沫塑料送至复合板材加工位置，将上下层金属板材合向泡沫塑料，最终制得上下两面都带面材的聚氨酯硬质泡沫复合板材。作为面材的材料多数以铝箔、金属材料为主。在发泡传输过程中，聚氨酯硬质泡沫在双层加压的面板中熟化，之后只需按所需长度对板材进行切割，即可生产出所需规格的聚氨酯硬质泡沫复合材料；而此种泡沫板有保持温度防水、缓冲、绝缘的优点，通常用于家具、建材、冷藏、运输领域。

  通常，发泡机的发泡质量通常以泡沫细密性、泡沫均匀性、泡沫泌水量三个方面判定，而泡沫均匀性是发泡质量中重要的影响因素。泡沫均匀性是指泡径大小越均匀一致，泡径大小越均匀，分布范围越窄，产品所受应力越均匀，使用效果越好。在生产泡沫的过程中，搅拌速度、搅拌是否均匀、搅拌是否充分是影响泡沫均匀性的主要的因素。因此，提高搅拌均匀性是提高泡沫质量中重要的一步。

  现有的发泡装置在搅拌工序中往往利用电机带动发泡罐将其进行旋转进行搅拌，这种仅在水平方向的搅拌方式存在原料不能充分混合的缺点。另外，还有一种是采用水平方向搅拌和竖直方向搅拌共存的方式来进行搅拌，如专利文件“CN207711195U”所公开的“一种聚氨酯发泡机”是利用滑杆在第一转轴上上下滑动带动滑杆上的橡胶条不断进行伸直、弯曲动作进行搅拌，这种搅拌方式某些特定的程度上实现了水平与垂直方向上的搅拌，但是，这样的形式有可能会出现滑杆在第一转轴上卡死，导致搅拌中断，另外，橡胶条质地较软，在搅拌过程中易发生变形，搅拌效果差，降低了泡沫质量。

  本实用新型提供了一种聚氨酯泡沫板生产用发泡装置，其具有搅拌彻底、均匀，泡沫质量高的优点，解决了现存技术中的问题。

  一种聚氨酯泡沫板生产用发泡装置，包括底座，所述底座上垂直间隔设有两个竖向杆，两个所述竖向杆之间上下间隔设有第一横向板和第二横向板，所述第一横向板上设有水平搅拌机构，所述水平搅拌机构与设置在底座上的发泡箱相连，所述第二横向板上设有垂直搅拌机构，所述垂直搅拌机构与发泡箱相连，所述发泡箱同一侧上、下部分别设有进料口和进气口，发泡箱的上端面远离进料口的一端设有与进气口形成对流的出气口，所述与进气口相对的发泡箱的侧面底部设有出料口，所述进气口与设置在底座上的风机相连。

  所述水平搅拌机构包括设置在第一横向板上的搅拌电机，所述搅拌电机上连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过第一横向板和第二横向板伸入发泡箱内，所述搅拌轴上设有搅拌齿。

  所述垂直搅拌机构包括两个对称于搅拌轴设置在第二横向板上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体端安装在第二横向板上，活塞杆穿过发泡箱伸入其内，所述活塞杆的底端设有搅拌扇叶。

  本实用新型采用上述技术方案具有均匀搅拌、彻底，同时又具有泡沫质量高的优点，通过在发泡箱内设置水平搅拌机构和垂直搅拌机构，同时对水平和垂直两个维度进行搅拌，提高了搅拌均匀性，提升了发泡的泡沫质量。另外，通过在发泡箱上设置出气口是为实现与进气口进行空气对流，实现发泡彻底的目的，提高发泡的均匀性，进而提高了泡沫的质量。

  图中，1、底座，2、竖向杆，3、第一横向板，4、搅拌电机，5、搅拌轴，6、第二横向板，7、伸缩气缸，8、搅拌扇叶，9、进气口，10、风机，11、出料口，12、进料口，13、出气口，14、密质滤网，15、搅拌齿，16、发泡箱。

  为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

  如图1所示，一种聚氨酯泡沫板生产用发泡装置，包括底座1，所述底座1上垂直间隔设有两个竖向杆2，两个所述竖向杆2之间上下间隔设有第一横向板3和第二横向板6，所述第一横向板3上设有水平搅拌机构，所述水平搅拌机构与设置在底座1上的发泡箱16相连，能够在发泡箱16内的水平面内进行搅拌。所述第二横向板6上设有垂直搅拌机构，所述垂直搅拌机构与发泡箱16相连，能够在垂直平面内进行搅拌。同时实现在两个方向上的搅拌，搅拌彻底、均匀。所述发泡箱16的同一侧上部、下部分别设有进料口12和进气口9，发泡箱16的上端面远离进料口12的一端设有与进气口9形成对流的出气口13，产生对流可提升发泡效果，发泡均匀，泡沫质量高。所述与进气口9相对的发泡箱16的侧面底部设有出料口11，所述进气口9与设置在底座1上的风机10相连，风机10能够产生一定的气体压力，更加促进了发泡更加均匀。

  所述水平搅拌机构包括设置在第一横向板3上的搅拌电机4，所述搅拌电机4上连接有搅拌轴5，所述搅拌轴5穿过第一横向板3和第二横向板6伸入发泡箱16内，所述搅拌轴5上设有搅拌齿15，搅拌电机4采用中高速电机，这样的速度等级有利于使泡径均匀一致，搅拌齿15随着搅拌轴5的旋转而旋转，在转动的过程中形成对物料水平面内的搅拌。

  所述垂直搅拌机构包括两个对称于搅拌轴5设置在第二横向板6上的伸缩气缸7，所述伸缩气缸7的缸体端安装在第二横向板6上，活塞杆穿过发泡箱16伸入其内，所述活塞杆的底端设有搅拌扇叶8；伸缩气缸7上下伸缩带动活塞杆底端的搅拌扇叶8上下移动以此来实现对物料的竖向平面内的搅拌，该竖向方向上的移动与搅拌轴5水平方向的转动配合，搅拌更加彻底，更加均匀，提高了发泡质量。

  所述出气口13与发泡箱16之间设有密质滤网14，设置密质滤网14一方面能够阻挡外部脏物进入发泡箱16内，另一方面能对内部的物料进行阻断只允许空气进出。

  所述搅拌轴5与发泡箱16之间设有密封垫，所述密封垫为橡胶材质，如：三元乙丙，氢化丁氰，设置密封垫的目的是防止物料从该处泄漏。

  所述伸缩气缸7的活塞杆与发泡箱16接触位置设有密封圈，所述密封圈为橡胶材质，同样采用三元乙丙或氢化丁氰材质，防止物料从该处泄漏。

  工作时，从进料口12投进物料(此时，出料口11是关闭的)，然后打开搅拌电机4，搅拌电机4带动搅拌轴5转动，其上的搅拌齿15随搅拌轴5转动对发泡箱16内的物料进行搅拌，在此同时，伸缩气缸7按控制管理系统上编程的程序进行上下循环伸缩，对发泡箱16内的物料进行上下搅拌。在搅拌的过程中风机10经进气口9将空气吹进发泡箱16内，空气由下至上对物料进行发泡，同时出气口13与进气口9形成对流，更容易对发泡箱16内的物料进行发泡。待发泡完成后，搅拌电机4停止转动，搅拌轴5停止转动，与此同时，风机10停止工作，停止对发泡箱16内吹入空气。随后，打开出料口11，将搅拌好以及发泡好的物料输出。

  上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。