聚氨酯发泡胶在日常生活中有多种作用，像隔板和天花板之间的间隙，窗框、门框、墙壁之间的空穴，屋顶和烟囱之间的缝隙，墙壁、天花板、屋顶管道周围的密封以及墙上的洞和损坏处，都可以用它来修补漏洞。如今，随着“环保家居”的概念已逐渐深入人心，绿色设计、绿色饰材、绿色家具等更是大行其道，聚氨酯发泡胶也被列入为一种环保节能材料，该产品在国外非常畅销，其销售价格在国内市场属于中等价位，发展的前景和空间都是相当可观的。

  今天小编主要给大家介绍一款装修中必备材料，是采用聚氨酯硬质泡沫技术和气雾剂技术交叉结合的产物，并对其工艺和生产的全部过程做详细介绍，先看看其技术是如何的。

  一、预聚体法预聚体法发泡工艺是将（黑料）和（白料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。

  二、半预聚体法半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。

  三、一步发泡工艺将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行采用模具发泡，属于人工发泡技术。总结归纳发泡胶的发泡技术大致上可以分为两种，一是手工发泡，二是机械发泡。两者一老一新，一人工一机械，是聚氨酯发泡胶生产史上两大发展时期的鲜明代表。下面我们来看看这两种发泡方式的不同特点。

  1、在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时，可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方，以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试，一般需先在实验室做小试，即进行手工发泡试验。在生产中，这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。

  2、机械发泡是靠强烈的机械搅拌，使聚合物的乳液、悬浮液或溶液产生泡孔的方法。批量生产、规模化施工，一般都会采用发泡机机械化操作，效率高。聚氨酯发泡胶的机械化发展趋势也是现代社会科学发展的重要表现。

  气雾剂需要在高压低温条件下液化灌装。气雾剂以方便性、可靠性、经济性赢得了消费者的青睐，近年来市场需求量大幅度上升。气雾剂产品通常由以下四个部分所组成：1、耐压铁皮罐或铝管；2、阀门系统；3、抛射剂；4、功能制剂。其中抛射剂与其功能制剂一起共存在于耐压铁皮罐中，罐内的压力也来源于抛射剂，它能将气雾剂的阀门打开喷出功能制剂。

  工作原理是在气雾剂容器中，充有压缩成液体的推进剂,上面有少量气体,其作用是产生并维持一定的压力。打开阀时,在压力作用下,液体通过斜管压入阀。从阀中出来的液体由于液滴内部压力的作用,扩散成雾状。容器内部,排出液体所减少的体积由少量推进剂气化补充。这样，不断循环，直到容器内液体全部排尽。选不一样的产品，推进剂和阀门，可以生产粗细不同的雾状，泡沫状或粉状液滴。

  总结归纳气雾剂技术是指原料液与适宜的抛射剂共同装封于具有特制阀门系统的耐压容器中，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈喷出。

  聚氨酯发泡胶是通过以上两种技术融合得到的一种环保型材料，以枪式泡沫填缝剂全自动设备为例，生产的全部过程如下：

  1.理瓶工作台：气雾罐通过该设备的输送带与生产线输送带连接，向同一个方向运行，利用差速运动原理，输送到每一个工序中去。

  2.白料灌装机：把一定量的白料灌装到罐内，灌装量：0-450毫升，重复灌装量度为±0.5%，灌装速度800-1200罐/小时（白料是以聚醚多元醇为主要的组成原材料的粘稠液体）。

  3.黑料灌装机：把一定量的黑料灌装到罐内，灌装量：0-450毫升，重复灌装量度为±0.5%，灌装速度800-1200罐/小时（黑料是一种异氰酸酯，是粘稠液体）。

  4.上阀机：该设备主要是通过振动盘的原理，让阀门通过导轨，自动放阀并压紧在气雾罐上，增加封口质量。该工序也可以再一次进行选择人工放阀。

  6.充填二甲醚机：把一定量的二甲醚经过阀门灌装到罐内，灌装量：0-450毫升，重复灌装量度为±0.5%，灌装速度800-1200罐/小时（二甲醚是一种可液化气体，在此作为发泡剂）。

  7.充填丙丁烷机：把一定量的丙丁烷经过阀门灌装到罐内，灌装量：0-450毫升，重复灌装量度为±0.5%，灌装速度800-1200罐/小时（丙丁烷是一种可液化气体，在此作为推进剂）。

  8.压螺纹盖机：该设备主要用来对枪式聚氨酯泡沫填缝剂上安装螺纹盖，方便、快捷、安全。

  9.振摇机：该机主要利用气缸的往复运动。将灌装好的产品装箱后放入振摇机内，通过往复运动，使罐内的白料、黑料、二甲醚、丙丁烷得以充分搅拌均匀。返回搜狐，查看更加多